組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)機(jī)組如何選型

　　安詩(shī)曼轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)講堂：

　　組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)機(jī)組如何選型？安詩(shī)曼-DeYe國(guó)內(nèi)最大的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)生產(chǎn)廠家。

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　　組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組是全空氣系統(tǒng)中普遍使用的一種末端設(shè)備，通常包括均流段、過(guò)濾段(粗、中、高效)、表冷段(或淋水段)、加熱段、加濕段、送風(fēng)段、回風(fēng)段、中間段及消聲段等。設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)冷(熱)負(fù)荷、送風(fēng)溫度、送風(fēng)濕度、噪音等參數(shù)靈活選用標(biāo)準(zhǔn)段或標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加以組合。

　　與風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)及單元式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)相比，它具有處理風(fēng)量大、空氣品質(zhì)高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合商場(chǎng)、展覽館、機(jī)場(chǎng)等大空間、大人流量的系統(tǒng)。一個(gè)好的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組應(yīng)該具有占用空間少、功能多、噪音低、能耗低、造型美觀、安裝維修方便等特點(diǎn)。但是由于其功能段多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要做到顧此而不失彼，全面兼顧，就要求設(shè)計(jì)人員和建設(shè)單位在材質(zhì)、制造工藝、結(jié)構(gòu)特性、選型計(jì)算時(shí)多方比較，方能取得較為滿(mǎn)意的效果。

　　1保溫性能轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組壁板一般采用雙層彩色鋼板或冷軋鋼板粉末噴涂(底板內(nèi)側(cè)板有的采用不銹鋼制成)，中間的保溫材料多為聚氨酯發(fā)泡或阻燃性離心玻璃棉。如果單從導(dǎo)熱系數(shù)、吸水性和密度來(lái)看，二者均是較好的保溫材料。但由于除濕機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，送、回風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體振動(dòng)比較大，而玻璃棉的質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)中有較大間隙容易因長(zhǎng)期振動(dòng)而出現(xiàn)脫落，導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)急劇增大，失去保溫作用，從而造成除濕機(jī)組壁板結(jié)露，使送風(fēng)溫度偏高。但是并非采用聚氨酯發(fā)泡就一定具有好的保溫效果，如劣質(zhì)的聚氨酯發(fā)泡保溫材料也會(huì)影響使用效果。故在選擇除濕機(jī)組時(shí)，不能輕率選擇壁板保溫材料。

　　2漏風(fēng)率大多數(shù)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組廠家的箱體結(jié)構(gòu)都是由面板與鋁合金框架或角鋼焊接框架組合而成。箱體密封處理也是選型時(shí)應(yīng)引起高度重視的一個(gè)方面，因?yàn)槿绻╋L(fēng)率過(guò)大會(huì)產(chǎn)生兩種后果：一種是由于漏風(fēng)過(guò)多導(dǎo)致送風(fēng)量不足；另一種是導(dǎo)致處于負(fù)壓的空氣處理室漏風(fēng)。在夏季，這會(huì)使未經(jīng)處理的熱濕空氣進(jìn)入送風(fēng)系統(tǒng)，使機(jī)器露點(diǎn)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，送風(fēng)溫度參數(shù)也就無(wú)法得到保證。國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《組合式除濕機(jī)機(jī)組》(GB/T-93)制造規(guī)范中規(guī)定：“機(jī)組內(nèi)靜壓保持700Pa時(shí)，機(jī)組漏風(fēng)率不得大于3%”。有的生產(chǎn)廠家在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組框架上開(kāi)有燕尾型密封槽，并配上相應(yīng)的橡膠密封條，在額定工況下，可以保證漏風(fēng)率小于2%，滿(mǎn)足規(guī)范要求。這不失為一種解決機(jī)組漏風(fēng)問(wèn)題的好辦法。

　　3表面冷卻器選型計(jì)算表面冷卻器是組合式除濕機(jī)組的核心部分，是空氣與冷媒進(jìn)行熱交換的地方。通常的表冷器盤(pán)管結(jié)構(gòu)為鋁質(zhì)翅片經(jīng)脹管機(jī)與銅管脹接。銅管的壁厚、鋁箔的厚度隨廠家不同而略有差別，一般銅管壁厚為0.2～0.6mm，直徑為7～16mm，鋁箔厚度為0.15～0.20mm。值得注意的是不同廠家在進(jìn)行表冷器計(jì)算時(shí)選擇的翅片間距有較大的差別。以某系統(tǒng)為例，處理風(fēng)量為m3/h,冷量831kW，甲廠采用的方案為降低表冷器翅片間距(約1.8mm)，加大換熱面積；乙廠采用的方案為選取常規(guī)翅片間距(約2.5mm)，采用兩級(jí)表冷段串聯(lián)形式，延長(zhǎng)換熱時(shí)間。兩種方案在風(fēng)機(jī)功耗、水阻、斷面尺寸等方面都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。前者可能造成風(fēng)阻較大從而加大風(fēng)機(jī)功耗，后者可能會(huì)加大機(jī)組尺寸和水流阻力。經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)比較并綜合考慮造價(jià)因素后決定采用乙廠產(chǎn)品。此例說(shuō)明表冷器選型計(jì)算的合理性事關(guān)整個(gè)除濕機(jī)組的使用性能及綜合造價(jià)，應(yīng)引起足夠重視。

　?。达L(fēng)機(jī)的選型風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組各功能段中唯一的耗能部分。與一般的風(fēng)機(jī)相同，在定貨時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)量與壓頭的關(guān)系選擇合適的風(fēng)機(jī)類(lèi)型，如前向多翼或后彎式葉片，以確保風(fēng)機(jī)噪音及效率等指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài)。近些年從國(guó)外引進(jìn)的機(jī)翼式風(fēng)機(jī)具有較高的效率。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)控制水平的提高，變風(fēng)量系統(tǒng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在寫(xiě)字樓、潔凈廠房、醫(yī)院等場(chǎng)合，因而對(duì)除濕機(jī)機(jī)組中送、回風(fēng)機(jī)的選型提出了新的更高要求。首先，風(fēng)機(jī)的特性曲線應(yīng)具有平緩的特征，這樣當(dāng)風(fēng)量減少時(shí)可以使系統(tǒng)避免增加不必要的靜壓；其次，選擇風(fēng)機(jī)時(shí)其工作范圍應(yīng)處于較穩(wěn)定的高效區(qū)內(nèi)；第三，回/排風(fēng)機(jī)應(yīng)該與送風(fēng)機(jī)的型號(hào)相同或?yàn)橥活?lèi)型，并具有相同或類(lèi)似的性能特征，這樣方能保證運(yùn)行時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的有效匹配。

　?。颠^(guò)濾器的選擇空氣中灰塵對(duì)人體健康和產(chǎn)品質(zhì)量都有影響，尤其是一些特殊行業(yè)，如精密儀器、電子、制藥工業(yè)、醫(yī)院等對(duì)空氣潔凈度要求極高。這就要求根據(jù)不同行業(yè)的要求選用組合式除濕機(jī)組。用于舒適性轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)環(huán)境的空氣對(duì)含塵量有一定的要求。一般規(guī)定室內(nèi)含塵濃度為0.15～0.25mg/m3，并應(yīng)濾掉≥10μm的塵粒。這類(lèi)除濕機(jī)組的過(guò)濾段僅需配置粗效及中效過(guò)濾器即可。而對(duì)于上述的特殊行業(yè)還需配置高效過(guò)濾器以達(dá)到超凈凈化，這類(lèi)凈化要求甚高，室內(nèi)空氣含塵濃度均以顆粒計(jì)數(shù)濃度（粒/Ｌ）表示。

　?。稒z修方便如上所述，組合式除濕機(jī)組多用在系統(tǒng)風(fēng)量較大的場(chǎng)合(通常在m3/h以上)，因此其外形尺寸往往較大。在現(xiàn)代建筑中，由于開(kāi)發(fā)商或業(yè)主方投資及功能等原因所限，機(jī)房尺寸常常被壓縮得很小，這樣就容易造成表冷器、過(guò)濾器等需日常維護(hù)清洗的部件由于空間太小而無(wú)法抽出或者是很難抽出。有些建筑建成后原先預(yù)留的設(shè)備檢修通道被占用，設(shè)備需更換或維修時(shí)無(wú)法通行。所以在建設(shè)中，一方面要注意盡可能地預(yù)留檢修空間及通道；另一方面在設(shè)備選型定貨時(shí)可以要求廠家根據(jù)機(jī)房實(shí)際情況改進(jìn)除濕機(jī)組自身結(jié)構(gòu)，如表冷器設(shè)計(jì)成兩側(cè)拔管等。

　?。方Y(jié)束語(yǔ)以上對(duì)影響組合式除濕機(jī)組選型的幾個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行了分析和歸納，指出設(shè)計(jì)、選型、定貨過(guò)程中應(yīng)著重注意的問(wèn)題，如保溫性能、漏風(fēng)率、表冷器、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器等，希望能在材質(zhì)、制造工藝、結(jié)構(gòu)特性、選型計(jì)算等方面經(jīng)多方比較，選擇性能價(jià)格比最優(yōu)的設(shè)備。

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